Standaard voor ventiellassen

In de aardolie-, chemische, metallurgische en energie-industrie zijn kleppen een van de meest gebruikte vloeistofregelapparatuur. Als belangrijk onderdeel van het pijpleidingsysteem zijn er veel specificaties en soorten kleppen, en hun functies zijn verschillend. Sommige worden gebruikt om het medium aan te sluiten of af te sluiten, de mediumdruk of -stroom aan te passen, te voorkomen dat de mediumdruk de gespecificeerde waarde overschrijdt en de veilige werking van de pijpleiding of apparatuur te garanderen. Sommige worden ook gebruikt om media te scheiden, te mengen of te distribueren om de procesomstandigheden van het systeem te garanderen. Vanwege de rol van de klep in het pijpleidingsysteem zal het productieproces van de klep rechtstreeks van invloed zijn op de veilige werking van pijpleidingapparatuur. Daarom bepalen de "veiligheidsregistratie- en beheersmaatregelen voor drukpijpleidingcomponenten die de productie van drukpijpleidingen vervaardigen" dat de klepproductie-eenheid veiligheidsregistratie moet accepteren, en dat alleen de klep geproduceerd door de productie-eenheid met veiligheidsregistratie kan worden gebruikt voor drukpijpleidingen.

Met de voortdurende ontwikkeling van de arbeidsomstandigheden worden de eisen aan de klepprestaties steeds hoger en krijgen de relevante processen bij de productie van producten ook steeds meer aandacht. Vanwege de onvolledige technische specificaties met betrekking tot klep- en pijpleidingcomponenten zijn er geen duidelijke voorschriften voor kleplassen, corrosiebestendige oppervlakken en slijtvaste oppervlakken. De bijzonderheid van de klep, of deze de relevante technische specificaties van de productie van het drukvat van het keteldrukvat kan volgen, moet nog worden besproken, dit alles brengt bepaalde problemen met zich mee bij de beoordeling van de veiligheidsregistratie van de klep. Dit artikel analyseert de relevante problemen en suggereert dat de overeenkomstige inhoud kan worden toegevoegd op basis van de werkelijke behoeften bij het formuleren van nieuwe normen, zodat de technische specificatie uitgebreider en eenvoudiger te bedienen is.

Het kleplichaam van grote kleppen wordt over het algemeen tijdens de vervaardiging gelast en de wanddikte van het kleplichaam is vaak groter dan 38 mm. Volgens de relevante voorschriften van drukvaten en drukpijpleidingen in binnen- en buitenland, wanneer de dikte van het laswerk groter is dan 38 mm, is het noodzakelijk om na het lassen een thermische verouderingsbehandeling uit te voeren, die bedoeld is om te dehydrogeneren, de restspanning van het lassen te elimineren en te herstellen de plasticiteit van het materiaal. Vanwege de verschillende afdichtingsmaterialen en de thermische veroudering na het lassen kan dit echter leiden tot vervorming van het kleplichaam. Of de klep nu een warmtebehandeling moet krijgen of wat er moet gebeuren om de kwaliteit te garanderen, er zijn geen bepalingen in de relevante binnenlandse normen. Op dit moment zijn er buitenlandse grote gelaste kleppen op onze markt gekomen, die gebaseerd moeten zijn op de specificaties die moeten worden geaccepteerd of de klep zonder warmtebehandeling na het lassen in overeenstemming is met de vereisten, maar ook de moeite waard is om te bespreken en te onderzoeken. Daarom is het voor een specifiek product, zoals een grote gelaste klep, vooral om te bepalen of het na het lassen moet worden verwarmd, noodzakelijk om een ​​uitgebreide test uit te voeren, inclusief het bestuderen van de lasgroef, de verbindingsvorm, de verdeling of controle van de temperatuurspanning. en verwijdering van spanningsvervorming, om de betrouwbaarheid van de lasverbinding te bepalen, en de overeenkomstige specificaties te ontwikkelen om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de klep te garanderen.